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設備保全管理システム(CMMS)とは?導入メリットやサービスの比較・選び方を解説

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設備保全管理システム(CMMS)とは?導入メリットやサービスの比較・選び方を解説

設備機器が止まれば生産ラインが停止し、品質不良や納期遅延といった大きな損失につながります。「紙やExcelでの点検管理に限界を感じている」や「ヒューマンエラーや属人化をどうにかしたい」と思ったことはありませんか?

これらの悩みは多くの製造現場で共通しており、近年は設備保全管理システム(CMMS)を導入することで課題を解決する企業が増えています。実際に、データの一元管理や予防保全の仕組みを取り入れることで、業務効率の向上だけでなく、事故リスクの低減やコスト最適化にもつながると言えます。

本記事では、設備保全管理システム(CMMS)の基本的な定義や導入メリット、システムの選び方のポイントをわかりやすく解説します。また、「点検業務のDX化」という観点で手軽に始められるソリューションとして当社のMONiPLATもご紹介しているので、ぜひ参考にしてください。

CMMSの概要

設備保全管理システム(CMMS)とは?

この章では、設備保全管理システム(CMMS)の基本的な定義と近年注目を集めている背景について解説します。

設備保全管理システム(CMMS)の定義

設備保全管理システム(CMMS)とは、設備や機械に関する点検・修理・保全・在庫管理・コスト管理などを一元的に管理するシステムのことです。従来は紙やExcelで分散管理されていた情報をデジタル化し、設備のライフサイクル全体を見える化するのが大きな特徴です。

具体的には、以下のような役割を担うことができます。

  • 設備台帳の管理(設置日、点検履歴、修理記録など)
  • 点検スケジュールの立案と実績管理
  • 故障や異常の記録と対応履歴の追跡
  • 部品や消耗品の在庫・発注管理
  • メンテナンスコストの記録・分析

上記のような機能によって、設備保全業務の効率化と標準化が進み、トラブルの未然防止やコスト削減に貢献しています。

設備保全管理システム(CMMS)が注目される背景とニーズ

紙やExcelによる運用管理には限界があり、効率性・安全性・コストの面で課題を抱えていました。これらの課題を解決するために設備保全管理システム(CMMS)のニーズが高まっています。

たとえば、従来の管理方法では以下のような問題が発生しやすくなります。

  • 点検漏れや記録ミスといったヒューマンエラー
  • データの分散管理による検索性の悪さ
  • ダウンタイム増加による生産性の低下
  • 経験や勘に依存した属人的な保全体制

熟練技術者の高齢化や若手人材の不足といった社会的課題も重なり、設備保全の属人化が大きなリスクになっています。

また、紙やExcelで点検記録を管理していた場合、過去の履歴を探すだけでも時間がかかります。異常を早期に発見できず、生産ラインを停止せざるを得ないケースも少なくないでしょう。

こうした背景から、データの自動収集や予防保全、リアルタイムでの状況把握を可能にする観点で設備保全管理システム(CMMS)が注目されています。単純な効率化のためだけでなく、コスト削減や安全性向上、さらには組織全体のDX推進にも寄与する存在となっていると言えるでしょう。

まとめ

設備保全管理システム(CMMS)は点検や修理・在庫管理を一元化し、属人化やヒューマンエラーを防ぐ仕組みです。効率化や安全性向上に加え、DX推進の基盤としても注目されています。

CMMSの機能

設備保全管理システム(CMMS)の主な機能とできること

設備保全管理システム(CMMS)には、提供されている製品ごとにさまざまな特徴がありますが、一般的に以下のような機能を備えています。

機能 できること
設備台帳管理
  • 設置日・メーカー・型番・点検履歴・修理履歴などを一元的に記録
  • 設備のライフサイクルを通じて情報を蓄積可能
点検・保全計画の管理
  • 定期点検や交換作業のスケジュールを自動化
  • 履歴をもとに適切なタイミングで保全を実施でき、突発的な故障を防止
ワークオーダー管理(作業指示管理)
  • 「誰が / いつ / どの設備を」点検・修理するのかを明確化
  • 担当者への作業割り当てや進捗管理を効率化
故障対応・修理履歴の記録
  • トラブルが発生した際の原因や対応内容を蓄積
  • 過去データを活用して同様の故障を未然に防止
部品・資材の在庫管理
  • 部品や消耗品の在庫をリアルタイムで管理
  • 剰在庫を減らしつつ、必要なときに部品が欠品しない体制を整備
コスト管理
  • メンテナンスにかかる人件費・部品費用・停止損失などを把握
  • 予算計画との整合性を取りながら効率的な投資判断が可能
データの可視化とレポート機能
  • 点検記録や稼働データをグラフ化
  • レポートを自動生成して現場責任者への報告を容易に
モバイル対応
  • スマホやタブレットから現場で入力や確認が可能
  • ペーパーレス化とリアルタイム性が向上
IoT・センサー連携 振動・温度・稼働時間などのデータを自動収集し、予知保全に繋げる

これらの機能を活用することで、設備保全の効率化や標準化が実現しやすくなります。

まとめ

設備保全管理システム(CMMS)は台帳管理や点検計画、在庫やコストの管理まで一元化できるシステムです。IoT連携やレポート機能など幅広い機能によって、効率化・標準化・予防保全の実現を支援します。

CMMSのメリット

設備保全管理システム(CMMS)を導入することで得られるメリット

設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、紙やExcelでは解決できなかった課題を解消し、業務効率・コスト削減・安全性向上といった多方面のメリットが得られます。

従来の管理方法では点検漏れや記録ミスが発生しやすく、属人化や情報の分散によってトラブル対応も遅れがちでした。結果として、突発的な故障によるダウンタイムやメンテナンスコストの増加、さらには法令遵守や安全確保のリスクが懸念されてきました。設備保全管理システム(CMMS)はこれらの問題を解決する手段として有効です。

設備保全管理システム(CMMS)導入によって得られる代表的なメリットは以下の通りです。

メリット 詳細
ヒューマンエラーの削減
  • 入力補助やチェックリスト機能により、記録漏れや点検ミスを防止
  • 担当者の負担も軽減
業務の標準化と属人化防止
  • 点検履歴や作業内容がシステムに蓄積され、誰でも同じ基準で作業できる体制を構築
  • 若手社員の育成にも寄与
予防保全とリアルタイム監視
  • IoTセンサーやアラート機能を組み合わせることで異常を早期に検知
  • データ分析により故障の兆候を把握し、計画的な保全が可能
コスト最適化
  • 緊急修理の発生を減らし、在庫や部品の無駄を削減
  • 適切なメンテナンスで設備寿命を延ばせるため、長期的に投資効率が向上
安全性とコンプライアンス対応
  • 故障や事故リスクを低減し、従業員の安全を遵守
  • 点検記録を自動で整理できるため、法令遵守や監査対応も円滑
持続可能性(SDGs対応)
  • 過剰な稼働や無駄な資材使用を減らし、エネルギー効率を改善
  • 企業のサステナビリティ方針やESG評価にもプラス

導入効果は設備構成や運用条件で変動しますが、設備保全管理システム(CMMS)の導入は点検業務の効率化にとどまらず、生産性向上やコスト削減、安全確保、さらには企業価値向上にまで貢献する仕組みと言えます。導入によって中長期的に大きなメリットを享受できるでしょう。

まとめ

設備保全管理システム(CMMS)導入により点検ミスや属人化を防ぎ、予防保全やコスト削減を実現できます。安全性や法令対応を強化しつつ、長期的な生産性向上と企業価値向上にもつながります。

CMMSの選び方

設備保全管理システム(CMMS)を選ぶ際に重視すべきポイント

設備保全管理システム(CMMS)は多機能で種類も多いため、自社に適した製品を選ぶには「業務への適合性 / 使いやすさ / 拡張性」を軸に比較検討することが不可欠です。

導入後に「機能が足りない / 現場で使いづらい / 他システムと連携できない」といった問題が発生すると、せっかくの投資が無駄になってしまいます。初期費用やランニングコストだけで判断するのではなく、長期的に継続利用できる仕組みかどうかを見極めることが重要です。

設備保全管理システム(CMMS)を選ぶ際に確認すべき主なポイントは以下のとおりです。

選定ポイント 詳細
業務適合性 自社の点検・保全業務に必要な機能(点検記録、在庫管理、作業依頼など)が揃っているか
UI / UX(操作性)
  • デジタルに不慣れな現場担当者でも直感的に操作できるか
  • 入力補助機能の有無やシンプルな画面設計で使いやすいか
自動化機能 作業依頼の割り当てや保全計画の自動作成機能が備わっているか
コストと導入しやすさ
  • 初期費用や月額料金、ユーザー数に応じた料金体系が自社予算に合っているか
  • 無料トライアルの有無も確認
モバイル対応
  • スマホやタブレットでの入力・閲覧が可能か
  • 現場での即時性に直結
提供形態(クラウド型 or オンプレミス型)
  • 業種や要件によって選択
  • クラウド型は導入・運用が容易で低コスト
  • オンプレミス型はセキュリティやカスタマイズ性に優れる
既存システムやセンサーとの連携性 >ERP・MES・SCADAなどの基幹システムやIoTセンサーと連携できるか
サポート体制とベンダー信頼性
  • ベンダーの実績やサポート品質も比較の基準に
  • 導入時のサポート、運用後のトレーニングやアップデート対応、セキュリティポリシーの透明性があるか

このように、設備保全管理システム(CMMS)の選定では「現場が使い続けられるか」や「将来の業務拡張に対応できるか」という観点で判断することが肝心です。短期的なコストだけでなく、中長期的な活用効果を見据えて検討することが、失敗しない導入につながります。

まとめ

設備保全管理システム(CMMS)選定では機能や操作性だけでなく、拡張性や連携性、サポート体制も重要です。短期コストより中長期の活用効果を見据えることが導入成功の鍵となります。

MONiPLATの特徴

点検業務から始めるDX化の第一歩「MONiPLAT(モニプラット)」

ここまで説明してきた設備保全管理システム(CMMS)は、設備保全を包括的に管理する仕組みですが、実際には一気に体制を変更することはなかなか難しく、まずは「点検業務を効率化したい」という企業も少なくないでしょう。そんな現場に最適なのが、当社バルカーが提供するMONiPLAT(モニプラット)です。

MONiPLATは、設備保全管理システム(CMMS)の一部機能である「点検・記録・可視化」の領域に特化したクラウドサービスで、設備台帳管理や在庫管理などの包括的な機能を備えていない一方で、現場での定期点検や巡回業務を効率化する仕組みを低コストで実現します。

最大の特長は、定期点検を効率化するTBM(時間基準保全)とセンサーを活用したCBM(状態基準保全)を同じプラットフォームで扱えることにあります。

他社サービスでは、点検表のデジタル化、または点検項目の遠隔監視のどちらかに特化している場合が多く、「点検表はデジタル化できても異常検知は別システム」や「センサーで状態監視はできても帳票作成は人手が必要」といった制約が残りがちです。

MONiPLATはその両方を1つのプラットフォームで統合できるため、データの二重入力をなくし、点検と状態監視をつなげた予防保全を低コストで実現できます。

具体的にMONiPLATの主な特長は以下の通りです。

  • TBM機能は20設備まで無料:スモールスタートで導入することができ、点検表の代行入力サポートもあるため、点検業務ペーパーレス化・業務効率化の最初の一歩に取り入れやすい
  • CBM機能も業界最安値クラスのコスト設計:初期費用・ランニングコストともに業界トップクラスの低価格帯で、大規模事故の未然防止や事後保全コストの大幅削減に
  • センサー連携による工数削減:温度や振動などさまざまなデータをリアルタイム監視できるだけでなく、点検表にも転記可能
  • TBM × CBMの一元管理:点検結果とセンサーデータを同じ点検報告書で管理でき、ベテラン社員の経験に依存していたノウハウもデータとして蓄積され、属人化の解消や若手育成にも寄与

MONiPLATは「導入ハードルの低さ」と「TBMとCBMの両立による予防保全の実現」が最大の強みです。設備によっては目視・聴視点検などの定期点検は必要なので、巡回点検自体の工数を完全にゼロにはできませんが、TBM特化やCBM特化の競合サービスと比べても圧倒的に安価に運用できるので、点検業務をDX化したい企業には最適な選択肢といえるでしょう。

詳細な料金プランについては、以下のページから確認いただけます。

まとめ

MONiPLATはTBMとCBMを統合し、低コストで予防保全を実現できる点検業務DX化ツールです。スモールスタートに最適で、業務効率化から属人化解消まで幅広く貢献します。

導入事例

点検業務を最適化するMONiPLATの導入事例

MONiPLATは製造業を中心に、点検業務のペーパーレス化・作業効率化を実現した事例が多数あります。

業種や規模に応じた柔軟な導入が可能なので、まずは一部ラインから試すような小規模導入にも適しています。詳細な事例については以下の導入事例ページをご覧ください。

まとめ

導入事例はMONiPLAT導入による具体的な効果を具体的に知る手がかりです。業種を問わず、点検業務のペーパーレス化・作業効率化を実現しています。

CMMSのまとめ

点検業務のDX化から始める設備保全のデジタル化を計画しよう

設備保全管理システム(CMMS)は設備の台帳管理・修繕・在庫管理などを一元化し、現場の効率化と安全性向上を支える仕組みです。一方で、いきなり設備保全管理システム(CMMS)を全面導入するのはハードルが高い企業も少なくありません。そこで、まずは「点検業務のデジタル化」からDXを始めることが効果的です。

設備保全管理システム(CMMS)を選ぶポイント

  • 業務適合性:自社の点検・保全業務に必要な機能が揃っているか
  • 操作性(UI / UX):現場担当者が直感的に使えるシステムか
  • 拡張性・連携性:将来の業務拡大やIoTおよび既存システムとの連携に対応できるか
  • コストとサポート体制:長期利用を見据えた料金体系と導入後の支援が整っているか

設備保全管理システム(CMMS)の導入は、設備のライフサイクル全体を最適化するための重要なステップです。しかし、まずは点検業務のDX化から始めることで、データ基盤を整え、将来的な本格的な設備保全全体の効率化の足がかりを築くことができます。無料で始めやすいMONiPLATを活用し、自社に合った形で着実に設備保全DXを進めていきましょう。

点検DXならMONiPLAT

まずは点検業務DXから始めて、将来的な設備保全DXを進める種まきを

設備保全管理システム(CMMS)は、設備のライフサイクルを包括的に管理する強力な仕組みです。しかし、全機能を一度に導入しようとすると、初期コストや社内定着のハードルが高くなってしまいます。

そこで、まずは点検業務からデジタル化を始めることが現実的な第一歩となります。MONiPLATは「記録・可視化・通知」といった点検領域を効率化し、将来的な設備保全全体の効率化に向けたデータ基盤づくりを支援します。

MONiPLAT TBMは20設備まで無料で利用できるため、点検表のデジタル化を低リスクで体験できます。「紙やExcelでの保全管理から脱却したい」や「まずは小規模からDXを進めたい」といったニーズに合致しており、操作画面もシンプルなので現場にもすぐ定着しやすいと好評です。

さらに、将来的に本格的な予防保全や異常検知を取り入れたい場合は、MONiPLAT CBMを申し込むことをおすすめします。定期点検と状態監視の両立によって、突発的な故障を減らし、保全コストを最適化する仕組み作りに貢献します。

まずはMONiPLAT TBMから小さく試していただき、自社の点検業務にどのような変化が生まれるのかを体感してみてください。

藤田 勇哉(ふじた ゆうや)

著者株式会社バルカー H&S事業本部
デジタルソリューション部オペレーションマネージャー
藤田 勇哉(ふじた ゆうや)

計測・制御ベンダーにて15年以上セールスエンジニアとして従事し、自動化機器やソリューションの提案を通じてさまざまな業種の製造業の現場の効率化を支援。同時期に石油・化学プラントの定修工事の元請業務を数年に渡り行う事で設備保全の最前線を経験。その後、製造業AIの市場開拓新設部署の立ち上げを行い、新規事業立ち上げの経験と合わせ、製造現場でのAIの利活用についての知見を深める。2023年からは株式会社バルカーに参画し、現在は設備管理プラットフォーム展開における営業面のマネジメントを行っている。