設備の予防保全管理システム 定期点検アプリ MONiPLAT

失敗しない点検アプリの選び方とMONiPLATで実現する設備保全DX【点検表デジタル化で業務効率化】

更新日:

失敗しない点検アプリの選び方とMONiPLATで実現する設備保全DX【点検表デジタル化で業務効率化】

設備の点検業務、いまだに紙の点検表やExcel管理で運用していませんか?点検現場では記載ミスや記録漏れ、報告の遅延といった小さな非効率が積み重なり、生産性や稼働率の低下を招いています。これらの課題は、多くの企業がDX化を進めるなかでも、いまだに着手できていない企業も多いでしょう。

しかし近年は、点検アプリを導入することで、記録・報告・承認のプロセスをスマホやタブレットなどのデジタル機器で完結できるようになりました。これによって、点検業務のペーパーレス化や効率化だけでなく、データ利活用による予防保全へとステップアップできます。

本記事では、点検アプリがもたらす設備保全DXの最新動向と導入メリット、選定ポイントを解説します。さらに、当社が展開するMONiPLATを例に、初めてでも失敗しないデジタル化の進め方を紹介するので、ぜひ参考にして下さい。

点検業務の課題

点検業務における現状・課題とは?紙・Excel点検表の限界

設備点検は、製造・建設・インフラなどのあらゆる現場で安全と品質を支える基盤です。

しかし、依然として多くの企業では紙の点検表やExcelによる管理が主流となっており、作業効率やデータ活用の面で限界を迎えています。

この章では、点検業務が抱える現場の課題と、紙・Excel運用がもたらす非効率の実態を整理します。「なぜ点検アプリへの移行が必要なのか」を理解する第一歩として、現状の課題を明確に捉えていきましょう。

定期点検&巡回点検の現場で起きている点検業務の課題

製造・建設・インフラなどの現場では、設備点検は生産と安全を支える根幹業務です。

しかし、多くの現場では今も紙の点検表やExcelでの管理が続いています。その背景には「これまで問題なく使えてきた」や「システム導入が難しそう」などの心理的なハードルがあるのでしょう。

その一方で、現場の実態は変化しています。製造業の大半が人手不足を課題としており、熟練作業員の引退によりノウハウ継承が困難な状況です。また、保全担当者1人が管理すべき設備数は増加傾向にあり、点検漏れや記録ミスが致命的な損失につながるリスクが高まっています。

結果として、以下のような課題が現場で頻発しています。

  • 点検人員の不足による作業遅延
  • 作業標準やチェック基準の属人化
  • 点検履歴の紙束・Excel散在による検索工数増加
  • 記入漏れや転記ミスに起因する報告精度の低下
  • 異常発見後の報告・承認フローが煩雑

これらは1つ1つは大きな課題ではありませんが、設備稼働率の低下やダウンタイム損失に直結します。特に点検履歴が電子化されていない場合、不具合原因を遡って特定するのに数日かかるケースも珍しくありません。

紙・Excel点検表の限界と非効率の実態

紙やExcelによる点検表運用は現在、データ活用・リアルタイム共有・分析連携といった現代的な要件に対応しきれていません

項目 紙・Excel点検表の課題 結果として起きる問題
記録・転記 手書き・手入力で作業時間が長く、記入ミスが発生 点検漏れ・報告遅延
情報共有 ファイルが分散・最新版が不明 部署間の連携ミス
データ検索 過去履歴を探すのに時間がかかる 原因特定の遅延
標準化 担当者ごとに記録形式がバラバラ 属人化・品質ばらつき
保管・管理 紙の紛失・Excelの破損リスク 監査対応が困難
データ活用 集計や分析に工数がかかる 改善サイクルが回らない

これらの課題は、単に不便という範疇に留まりません。点検結果をリアルタイムで活用できないため、異常の早期発見が遅れ、それに伴いダウンタイム増加やコスト上昇を招きます。

また、ISOや法令点検などの監査対応にも時間と人手がかかり、担当者の負担を増やすことになってしまいます。

これらの課題を根本的に解決するには、点検情報をデジタルで一元管理できる点検アプリへの移行が不可欠です。スマホやタブレットを用いた入力によって記録精度を保ちながら、データの検索・共有・分析を自動化することで、点検業務全体の効率と信頼性を高められます。

まとめ

紙やExcelによる点検管理は記録精度や共有性に限界があり、非効率が業務全体に波及します。データをデジタルで一元管理することで、点検精度の向上と迅速な対応が可能となり、設備稼働率の安定化につながります。

点検アプリとは

点検アプリとは?点検表のデジタル・電子化が進む背景

設備や建設、インフラなどの現場では、点検業務の精度とスピードが安全・品質・コストを大きく左右します。その中で今注目されているのが、紙やExcelでの点検管理をデジタル化する点検アプリです。

この章では、点検アプリの基本的な仕組みと種類、デジタル・電子化が急速に進む背景について解説します。

点検アプリの基本概要と種類を解説

点検アプリとは、点検表の作成・入力・共有・分析といった業務をスマホやタブレット上で行えるアプリケーションサービスです。現場での入力をデジタル化することで、記入漏れや転記ミスを減らし、報告から分析までをスムーズに一元管理できるようになります。

特に、作業者は現場で紙を持ち歩く必要がなく、管理者はクラウド上ですべての点検状況を即座に確認できます。点検アプリは大きく分けて、以下の2タイプが存在します。

種類 概要 主な利用シーン
汎用型
  • 幅広い業種・設備に対応できるアプリ
  • テンプレート設定やカスタマイズ性が高い
製造業、建設業、ビル・施設管理など
業種横断で利用可能
特化型
  • 特定業界・用途向けに最適化されたアプリ
  • 独自の検査項目や報告書形式を備える
  • 工場向け(設備保全・異常検知)
  • 建設現場向け(安全パトロール・品質検査)
  • インフラ点検向け(橋梁・道路・水道・発電所などの定期点検)
  • 建物管理向け(マンション・ビル巡回点検)
  • メーター検針向け(検針データ自動記録)

点検アプリの中には、汎用型をベースに特化型のテンプレートを追加できるハイブリッド型も登場しており、自社仕様に合わせた柔軟な運用が可能になっています。

点検アプリでできることと主な機能

点検アプリの主な目的は、点検業務の効率化と信頼性の向上です。多くの点検アプリに共通して搭載されている主要機能は以下の通りです。

  • 点検表のデジタル化:スマホやタブレットから入力でき、記入漏れ防止や入力精度向上に
  • リアルタイム共有:点検データをクラウドに自動保存することで、複数拠点や管理者間で即時に報告・確認・承認を実現
  • チェックリスト:標準化された項目で作業を統一し、ヒューマンエラーの防止と業務の均質化を実現
  • 写真・GPS付き証跡記録:作業中に撮影した写真や位置情報、タイムスタンプを記録し、証跡として監査・品質保証に活用可能
  • バーコード・QRコード対応:該当設備をスキャンして点検詳細を瞬時に呼び出し可能
  • アラート通知:異常値を自動検知し、管理者へアラートを送信
  • 自動報告書作成:入力データを基に、レポートを自動生成し、提出作業工数を削減

これらの機能は、単純な電子化というわけではなく、現場データを蓄積・分析することで、点検記録データを資産として活用して予防保全につなげる基盤としても期待されています。

特に近年は、クラウドサービスとIoTセンサが連携し、異常兆候を自動で検出・通知するスマート保全が実現しつつあります。現場での記録精度を上げながら、リアルタイム共有や自動分析を通じて、ペーパーレスかつ戦略的な設備保全を実現しましょう。

まとめ

点検アプリは紙・Excelの点検表での非効率を解消し、点検記録をリアルタイムに共有・分析できるツールです。クラウドとIoTの進化により、点検業務は単なる記録からデータ活用型の予防保全へと進化しています。

点検アプリのメリット

点検アプリを導入することで得られるメリットとは?ペーパーレス・業務効率化など

点検アプリの導入は、点検記録データのデジタル化によって、業務の標準化・効率化・安全性の向上・コスト削減といった多方面の効果が得られます。

従来の紙・Excel運用の点検表では、点検履歴の管理や報告に時間がかかり、データの利活用も限定的でした。点検アプリはこれらの課題を根本的に解消し、現場から経営層までがリアルタイムで同じ情報を共有できます。その結果、作業品質の均一化・ミスの削減・生産性向上に直結します。

  • ペーパーレス化:点検表や報告書を電子化し、保管コストと紛失リスクを削減
  • 業務効率化:スマホやタブレットで入力でき、報告書作成の工数を大幅に短縮
  • 異常の早期発見:アラート通知で異常を即時共有し、ダウンタイムを最小化
  • 情報の一元管理:クラウドで点検履歴を集約し、進捗や傾向をリアルタイムで可視化
  • コスト削減:定期点検精度の向上により、突発的な修理や不要な作業を抑制
  • 安全性の向上:写真や動画で現場状況を正確に記録し、判断ミスを防止
  • コミュニケーション改善:現場と管理者が同じデータを参照でき、報告・承認が迅速化
  • データ活用:蓄積データを分析し、予防保全やリソース最適化に活用

たとえば一般的な点検アプリでは、報告書作成や記入工数の最大50%削減といった事例もあります。また、クラウド活用による現場の見える化によって、複数拠点の保全業務を遠隔で統制するケースも増えています。MONiPLATでは、CBMソリューションZeroVisitを併用することで点検工数を最大約75%削減することが期待できます。

このように、点検アプリは単純な効率化ツールではなく、業務の透明性・スピード・信頼性を高めるDX推進の中心的存在です。紙とExcelでは限界だったリアルタイムな意思決定や属人化の解消、コスト最適化などを実現し、点検業務を次のレベルへと引き上げてくれるでしょう。

まとめ

点検アプリの導入はペーパーレス化や作業効率化を実現し、現場から経営まで情報をリアルタイムで共有できます。精度とスピードを両立しながら、予防保全やコスト最適化を進めるDXの中核ツールです。

点検アプリの選び方

点検アプリを選ぶ際に確認すべきポイントとは?失敗しない選び方を紹介

点検アプリは機能や価格だけでなく、自社の業務フローにどれだけ適合するかが重要です。

ここでは、導入後に使われないツールにならないように、選定時に確認しておきたい主要なチェックポイントを整理します。

  • 自社業務に適した機能:汎用的な点検対応だけでなく、機器台帳管理や保全履歴など自社固有の業務をカバーできることが重要
  • 操作性(UI / UX):ITに不慣れな現場スタッフでも直感的に扱える設計であることが、定着率の鍵に
  • 費用と運用コスト:導入費用に加えて、保守・サポート費も含めた総コストが現場の規模に見合っているかを要確認
  • 無料トライアルの有無:無料プランや試験導入ができれば、実際の業務環境で運用テスト実施可能
  • モバイル対応:スマホやタブレットで利用できることで、現場からリアルタイムに記録・報告が可能
  • クラウド型かオンプレミス型か:クラウド型は初期費用が低く保守も容易、オンプレミス型はセキュリティやカスタマイズ性に優れる
  • 既存システムとの連携性:ERPやMESとデータ連携できると、保全コストや稼働率の分析精度が向上
  • センサやIoTとの連携:温度や振動などのデータを自動取得できれば、異常検知や予防保全の精度が向上
  • サポート体制:導入後の教育やトラブル対応が迅速に行える体制が整っていることを確認
  • セキュリティ対策:通信暗号化や権限管理、バックアップ体制など、情報保護の仕組みが明示されていることを確認

これらのポイントを基準に比較することで、自社の点検体制にもっとも適したアプリを見極めやすくなります。特に「機能 / 操作性 / サポート」の3点を軸に評価すれば、導入後も安定した運用が続けやすいでしょう。

まとめ

点検アプリの選定では、機能や価格よりも自社の現場で無理なく使えるかどうかが最重要です。操作性・サポート・連携性を見極めることで、導入後も継続的に効果を発揮する仕組みを構築できます。

MONiPLATの特徴

無料で始めやすい点検アプリ「MONiPLAT」の特徴

点検業務のデジタル化を検討している企業にとって、導入しやすさと現場適合性の両立は非常に重要です。MONiPLATのTBM機能は、20設備まで無料で利用できる汎用型の点検アプリとして、紙・Excel運用からの脱却をサポートします。

当社バルカーが提供するMONiPLATは、製造業だけでなく、建設・不動産・食品・インフラなど、点検業務が発生するあらゆる業界で利用可能です。スマホやタブレットから点検記録を入力でき、クラウドでの一元管理や自動レポート作成にも対応しています。

また、初期設定をサポートする代行入力サービスを利用することができるため、デジタル化への移行ハードルを大幅に下げられます。MONiPLATの主な特徴は以下の通りです。

  • スマホ・タブレット入力:現場で直接点検結果を入力でき、記録ミスや入力漏れを防止
  • クラウド自動管理: 入力データはクラウド上に自動保存され、過去履歴や異常傾向を即座に確認可能
  • グラフ化とレポート自動生成:点検記録データが自動的にグラフ・報告書化され、可視化によっての異常の把握が容易に
  • スケジュール管理と自動通知:点検周期を自動でリマインドし、担当者・管理者にメールを通知
  • 柔軟な承認フロー設定:1次・2次承認などの多段階承認も設定でき、現場から管理部門までスムーズに連携可能
  • 20設備まで無料で利用可能:TBM機能は無料枠の範囲内でもすべて利用でき、スモールスタートが可能
  • 代行入力サービス:導入時の初期データ登録を担当営業がサポートし、最短で運用を開始できる
  • 汎用型アプリ:設備点検・建設現場・社用車・衛生管理・建物巡回など、多様な点検業務での導入実績あり
  • CBM機能との連携:標準搭載された定期点検機能に加えてオプションとして遠隔監視機能があり、センサーデータを活用した予防保全の最適化が叶う

MONiPLATは無料で始めやすく、本格的に運用できる点検アプリです。Excelや紙運用からスムーズに移行でき、点検データを資産として活用できる設計になっています。MONiPLAT TBMの機能詳細については機能一覧、遠隔監視にもご興味がある方はCBMページをご確認ください。

まとめ

MONiPLATはTBM機能であれば、20設備まで無料で使える汎用型点検アプリです。スマホ入力や自動レポート化など、導入直後から業務を効率化して、紙・Excel運用からの脱却をスムーズに実現します。

MONiPLATの今後

MONiPLATが広がる理由とZeroVisitによる進化

MONiPLATはもともと、製造業の設備点検業務を効率化するために設計されたプラットフォームです。

しかし、実際にリリースしてみると点検業務が発生する「建設・運輸・医療・インフラ施設管理」などのあらゆる現場で、さまざまな業界・分野の用途として想定以上の反響がありました。

共通していたのは、「紙やExcelの点検表をなくしたい / 報告・承認の手間を減らしたい / 点検記録を活かしたい」というニーズでした。この章では、MONiPLATの具体的な利用用途と、予防保全を最大化するためのステップについて紹介します。

幅広い現場で活用されるMONiPLATの主な用途

MONiPLATは日常点検・定期点検・巡回点検・法定点検など、あらゆる現場で起こる点検業務をデジタル化することで、紙・Excel運用からの脱却と記録精度の向上を実現します。

  • 製造現場:工場内の成型機や測定機器などの日常・定期点検をアプリで標準化
  • 建設現場:フォークリフトやクレーンの定期点検、足場の作業前点検をモバイルで即時報告
  • 医療・食品現場:医療機器や厨房機器の安全確認・衛生管理・温度管理を電子化
  • インフラ・公共施設:水道・発電・ガス・道路などの法定点検をクラウドで記録・共有
  • 施設・ビルメンテナンス:消防設備やホテル・ビル内の清掃状況などの巡回点検をデジタル化
  • 運輸・物流:社用車・トラックなどの乗務前点検やアルコールチェックを電子記録
  • 教育・農業分野:学校・温室などの設備点検や環境モニタリングに活用

これらはすべて、点検表の電子化やクラウドでの履歴管理、報告・承認の効率化を目的としたMONiPLATのTBM機能で完結します。MONiPLATを活用することで、多くの企業では日常点検の効率化だけでなく、ISOやFSSCなどの品質管理や衛生管理体制の記録・証跡整備にも応用できる仕組みとして利用できます。

ZeroVisitの登場で進化した遠隔監視

2025年9月末にリリースされたMONiPLATのCBMソリューション「ZeroVisit」によって、MONiPLATは点検の記録だけでなく「設備の状態監視」まで一元化できるようになりました。

ZeroVisitは温度・湿度・照度・CO₂・電流・圧力・振動など、あらゆるセンサーデータを自動取得し、MONiPLATの管理画面上で可視化・分析・アラート通知まで完結できるようになります。これによって、従来は現場で担当者が確認していた点検項目の多くを遠隔で把握・分析できるようになりました。ZeroVisitの特徴は以下の通りです。

  • 定期点検報告書への自動転記機能
  • センサーデータは1分間隔で取得・蓄積したうえで可視化
  • 異常値検知時のアラートメール通知
  • 簡単に設置できて、かつ初期費用・ランニングコストともに安価
  • 既設センサにも接続可能で、大規模な改修不要
  • 有線・無線どちらでも運用可能で、現場制約が少ない
  • ブラウザ・アプリ、PC・TB・SP問わず使用可能

MONiPLATの管理画面では、TBMとCBMを同一画面で管理できるため、報告・分析・アラート対応をシームレスに行えるようになります。ZeroVisitの詳細については、サービス詳細ページをご確認ください。

TBM × CBMで実現する予防保全の最大化

ZeroVisitによって、MONiPLATでは巡回点検工数を限りなくゼロに近づけることが可能になりました。とはいえ、すべての点検を遠隔化できるわけではありません。異音・変形・破損・残量など、目視・聴視による確認が必要な項目については、引き続き現地での確認が不可欠です。

そのためMONiPLATでは、「TBMによる現地点検」と「ZeroVisitによる状態監視」という組み合わせを推奨しています。両者を併用することによって、設備異常の早期検知と確実な是正を両立し、無駄な巡回工数を減らしながら保全レベルを最大化します。

つまり、点検記録から状態監視までを1つのプラットフォームで完結できるサービスこそMONiPLATです。点検業務のDX化を次のフェーズへ引き上げるのであれば、ぜひご検討ください。

まとめ

MONiPLATは点検記録から遠隔監視までを一元管理できる唯一のプラットフォームです。TBMとCBMを組み合わせることで、現場負担を減らしながら予防保全を最大化し、点検DXの新たな形を実現します。

点検アプリの導入手順

点検アプリの導入ステップと成功のポイント

点検アプリの導入を成功させるには、目的を明確にして段階的に進めることが重要です。MONiPLATのようなクラウド型の点検アプリであれば、最小単位から始めてスムーズに運用定着させることができます。以下は、スムーズな導入のための基本手順です。

  1. 課題特定と目的設定:現状の点検業務で生じている課題を整理し、デジタル化による改善目標を明確に設定
  2. アプリの選定:自社の点検業務に合ったアプリを比較し、無料トライアル利用などで現場適合性を確認
  3. 初期設定とデータ移行:Excelや紙で管理していた記録情報を登録し、設備台帳や点検項目をアプリに反映
  4. 現場トレーニング:点検担当者に操作方法を共有し、入力作業の流れを現場で習得
  5. 試験運用とフィードバック:小規模な設備で試験運用し、現場の意見をもとに設定を最適化
  6. 本格運用と評価:全設備への導入後、点検データの分析や可視化を活用して運用効果を定期的に評価

これらの手順を踏むことで、現場への負担を最小限に抑えつつDX化を推進できます。特にMONiPLATは、導入後の運用支援やアップデートも継続的に提供しているので、導入事例について気になる方は、ぜひ以下のページをご確認ください。

まとめ

点検アプリ導入の成功は、段階的な実施と現場の定着が鍵です。課題整理から試験運用まで一歩ずつ進めることで、DX化を無理なく実現し、継続的な業務改善につなげられます。

点検アプリのまとめ

設備保全DXを成功させるために、最適な点検アプリを選びましょう

点検アプリは単なる業務効率化ツールではなく、現場データを活かした予防保全を実現するための基盤です。紙やExcelでの管理から脱却し、点検・報告・分析をデジタル化することで、設備の安定稼働と生産性の最大化が可能になります。

点検アプリを選ぶポイント

  • 業務適合性:自社の点検業務の運用に必要な機能を備えているか
  • 操作性&サポート体制:現場で使いやすく、導入後もサポートが充実しているか
  • クラウド対応と連携性:リアルタイム共有や他システムとの連携が可能か
  • コスト面:無料トライアルや小規模導入で検証でき、スモールスタートができるか

MONiPLATはこれらの条件をすべて満たし、無料で始めやすいクラウド型点検アプリです。TBMによる定期点検から、ZeroVisitによる遠隔監視までを一元化し、設備保全DXを次のステージへ導いてくれます。

点検アプリならMONiPLAT

点検アプリを導入するならMONiPLAT

点検業務のデジタル化は業務効率の向上だけでなく、属人化の防止やデータ活用による予防保全にもつながります。その第一歩として、手軽に始められる当社のMONiPLATを試してみてはいかがでしょうか。

MONiPLATはクラウド型の点検・保全プラットフォームです。紙やExcelで管理していた点検業務をスマホやタブレットから入力でき、点検データをクラウド上で一元管理できます。特にTBM機能に関しては、20設備まで無料で利用できるため、初期費用をかけずにデジタル点検を体験できる点が魅力です。

また点検業務の記録・報告・承認フローをすべてオンライン化できるほか、データの自動グラフ化や通知機能など、基本的な点検アプリの機能はすべて揃えています。

さらに、オプションで利用できるCBMソリューションも活用すれば、センサー連携による異常検知で予防保全の最適化を実現します。CBMソリューションの利用はMONiPLATの登録後、管理画面から申し込みでき、定期点検記録とともに一元管理することができます。

まずは、MONiPLAT TBMの20設備まで利用できる無料枠で紙・Excelからの置き換えを体験し、運用が回った段階でCBMソリューションを管理画面から申し込んでみる、といった具合に段階的に導入することが定着の近道です。

藤田 勇哉(ふじた ゆうや)

著者株式会社バルカー H&S事業本部
デジタルソリューション部オペレーションマネージャー
藤田 勇哉(ふじた ゆうや)

計測・制御ベンダーにて15年以上セールスエンジニアとして従事し、自動化機器やソリューションの提案を通じてさまざまな業種の製造業の現場の効率化を支援。同時期に石油・化学プラントの定修工事の元請業務を数年に渡り行う事で設備保全の最前線を経験。その後、製造業AIの市場開拓新設部署の立ち上げを行い、新規事業立ち上げの経験と合わせ、製造現場でのAIの利活用についての知見を深める。2023年からは株式会社バルカーに参画し、現在は設備管理プラットフォーム展開における営業面のマネジメントを行っている。